冷弯成型设备在台面一定要平整，以便将机器放稳，为了更加便于观察，所以需要将机箱的脚拉开，接下来是需要将手持感应头上的插头插入插入插座并拧紧，注意缺口定位。下一步把电源线的插头插到机箱后板的插座上，而另一端则插入电源供给插座，切记：一定要使用单相三线制电源。最后打开在机箱后板上的电源总开关按钮，并且按下面板电源开关键，绿色灯亮起后，机器便可以正常工作了。
冷弯成型设备的特点
1.使用
(1)在开始工作前，要对机器的电源、电机油泵、压力表、溢流阀、电液阀以及点动开关等进行检查，是否正常，有无问题，如有则应进行处理解决，以保证机器能够顺利进行工作。
(2)对电机进行点动，主要是查看其旋转方向是否正确。
(4)上述内容检查都没有问题后，才能启动电机，然后将油压压力调整至10MPa，之后试运行三分钟左右。如果没有问题的话，那么就可以正式开始工作了。
(5)机器设备应安装在结实牢固的基础上，而且要平坦。
(6)在使用前，要加注机油和液压油，之后则要定期进行更换。
2.注意事项
(1)要正确使用机器设备，按照规定要求来进行操作，遵守操作规程和安全操作规程。
(2)油箱中没有油的话，严禁启动电机，以免造成损坏。油箱中的油量要充足，如果油量不足应及时添加。
(3)设备的润滑情况要保持良好，所以要经常进行检查。
(4)机器设备如果要长时间不使用，那么应事先做好防锈工作，以免机器生锈。
冷弯成型设备的常规检验
1.检查零件表面质量。
2.检验零件的力学性能。
3.检验表面粗糙度、表面损伤以及其他缺陷。
4.检验零件几何精度。
5.检验零件的强度、硬度、平衡性，弹簧的刚度等。
6.检验零件的隐藏缺陷：微观观裂纹、加渣、空洞等。
冷弯成型设备是一种节材、节能、高效的金属成形新工艺、新技术，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。在辊式冷弯成型过程中只有弯曲变形。除坯料弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中保持不变。这种加工方法特别适合于外形纵长、批量较大的高精度产品的加工。
这种成型工艺高效、高产、通用,这种成型工艺的主要优点是:
(1)带卷成本低、切损少，因而降低了材料总成本。
(2)可以加工形状复杂的型材。
(3)型材的头尾部扭曲及张开度减小。
(4)由于操作几乎是连续的，因而生产率得到提高。