光伏支架设备结构必须牢固可靠，在进行操作时能够承受如大气侵蚀，风荷载和其他外部效应。它应具有安全可靠的安装，能以最小的安装成本达到最大的使用效果，几乎免维护，且具有可靠的维修。好的支架需要考虑以下因素：
（1）材料的强度须抵御至少三十年的气候因素。
（2）在如暴风雪或台风等极端恶劣天气下仍不受影响。
（3）支架需带有槽轨设计，以放置电线，防止电击。
（4）电力设备需安装在非环境暴露而且便于定期维修。
（5）必须便于安装。
（6）造价要合理。
光伏支架设备的支架系统必须使用电脑模拟极端恶劣天气状况软件验证其设计，并且进行严格的力学性能测试，如抗拉强度和屈服强度，以保证产品的耐用性。
太阳能光伏支架系统的技术难点。
光伏支架设备成品支架的制造工艺并不简单，高质量的产品往往具有多项技术专利。下面以拼装式钢支架举例说明。
光伏支架设备高质量的型钢通常具有高水平的镀锌工艺，根据国家标准的要求，镀锌层平均厚度应大于50μm，最小厚度大于45μm。事实上，很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，但最小厚度小于40μm，实际使用中常常出现点蚀。卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造成安全隐患。因此，做到高度均匀的镀锌工艺并非易事。
光伏支架设备的型钢钢材的连接是一个技术难点，一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。
光伏支架设备用于承受较大荷载的双面槽钢，必须进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以保证全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力；而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。
拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员攻克技术壁垒，进一步降低其使用成本。 混凝土支架主要应用在大型光伏电站上，因其自重大，只能安放于野外，且基础较好的地区，但稳定性高，可以支撑尺寸巨大的电池板。