冷弯型钢设备的辊轮进行设计的期间，在进行操作时需要结合冷弯型产品最少的完成设计工作，另外在确定辊轮形状时也应该给予重视，为了让冷弯型产品在安装使用的过程中可以为用户提供更多便利条件，辊轮的形状设计要遵循两个标准，首先要确保冷弯型产品在弯曲的过程中可以更加均匀，其次就是要保证冷弯型产品完成合理的变形。
冷弯型钢设备在进行设计期间，在一定程度上还要参考一个重要的参数，在运行时就是在每个道次中所设置的中心轴线的位置，在运行时结合这个参数可以完成辊轮的外形和尺寸大小等信息。所以在设计辊轮的时候，所需要考虑的因素比较多，这样才可以让冷弯型产品的品质有所提升。
冷弯型钢设备在设计的工作期间，应该由专业人员来完成，让钢材的使用符合实际生产需求。冷弯型钢之前，需要对于这种钢材有足够的认识了解。首先通过和普通钢材产品的对比来进行介绍，在制作普通钢材原料的时候，一般都要经过高温煅烧等操作流程进行加工制作，在加工期间也需要使用很多原料产品。而冷弯型产品在加工期间不需要经过高温处理，这样就已经降低了一部分成本，在加工制作的过程中也不需要使用大批原料，冷弯型产品的构成很简单，所以是一种节约材料的产品，能够有效节约制作成本费用。
冷弯型钢设备的构造比较简单，可是钢材的强度却不受影响，所以冷弯型产品被广泛的应用于建筑物结构中安装使用。用户平时可以结合使用需求将冷弯型产品加工成不同规格型号，在制作期间可以通过冲压、拉拔等工艺方法来完成制作，另外还可以通过折弯操作将板材加工成一定的标准。
冷弯型钢设备各道次平均受力原则，在运行时其全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。